高精度數(shù)控外圓磨床共8個數(shù)控軸，加工區(qū)采用5個數(shù)控軸，可實現(xiàn)特殊產(chǎn)品的加工；采用自動上下料，實現(xiàn)批量無人化生產(chǎn)；設(shè)備采用世界較好的數(shù)控系統(tǒng)，集成高精密工作頭、高速電主軸、雙砂輪同步高速磨削等技術(shù)，廣泛應(yīng)用于成型棒料外形加工，主要以外圓磨削為主，并可進(jìn)行倒角、錐度、圓弧、平面等加工，也可以加工沖頭和復(fù)雜幾何形狀模具零件加工。該設(shè)備配套自主研發(fā)的仿真加工軟件，并可選配工藝數(shù)據(jù)庫，集成大量的成熟產(chǎn)品加工工藝，是客戶刀具加工整體解決方案的選擇。
 

　　高精度數(shù)控外圓磨床刀片搬運系統(tǒng)II型；
 

　　針對目前刀片進(jìn)口加工設(shè)備雙端面磨床(配套全自動上下料系統(tǒng)，將刀片的抓取并安全移送擺放至料盤 。該設(shè)備在I型的基礎(chǔ)上，把整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計得更為緊湊，效率更高，配上創(chuàng)云的自動化系統(tǒng)。
 

　　本設(shè)備是自動把上工序燒結(jié)完的刀片從方形料盤重新擺放至雙端面磨床工序的行星料盤上。其特點是通過視覺定位系統(tǒng)抓取及無漏檢技術(shù)。
 

　　高精度數(shù)控外圓磨床主要部件：
 

　　1、床身：床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型均稱布置，使其具有很高的整體剛度，熱變形小，適合高生產(chǎn)率、高精度的磨床必須條件。
 

　　2、砂輪架及工作臺進(jìn)給系統(tǒng)：采用大慣量交流伺服電機(jī)驅(qū)動，有內(nèi)置高精度編碼器控制進(jìn)給精度，中國臺灣PMI的三級精度磨削絲桿控制砂輪架及工作臺的進(jìn)給，砂輪架及工作臺導(dǎo)軌均采用平V導(dǎo)軌，并貼進(jìn)口耐磨條，導(dǎo)軌潤滑采用間隙潤滑，工作的錐度調(diào)整可由上工作臺調(diào)整。